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谈谈关于重庆工业炉浇注料裂纹产生原因 !

2021-06-09

  工业炉耐火浇注料使用一段时间后出现裂缝,甚至脱落,由于各个热工设备设计及工况不同,所选用的浇注料材质不同,很多因素都可以造成裂纹的出现,但是裂纹出现不外乎以下原因:

  工艺控制方面原因

  一、浇注料在搅拌时加水量的控制

  浇注料在搅拌时加水量过多,浇注料施工后,材料体积密度降低,材料强度降低。加水量太少,浇注料流动性变差,振动作业后容易留下大小不等的气孔,强度也会随之大大降低。

  二、浇注料搅拌时间的控制

  浇注料在搅拌时材料流动性是随着搅拌时间在不停变化的。搅拌时间太短,材料混合不均匀,流动性差,材料不密实,强度降低;搅拌时间过长,各种添加剂已反应结束。搅拌时间过短或者过长都会对施工后的砼体产生影响,达不到预期设计强度。

  三、振动时间及分层浇注的控制

  1、浇注料在浇注时应该控制好振动时间,以没有气泡冒出时作为时间控制点,以3-5分钟为宜。振动时间过短会造成砼体内出现大量气孔,振动时间过长会造成大颗粒下沉下沉,细粉上浮,会出现砼体整体强度变低,使用时砼体分层剥落的情况出现。

  2、浇注料在分层浇注时宜一次浇注300-500(mm)高,并且整个单独施工部位需要一次浇注结束,由于前期浇注的砼体已初凝或已凝固温度会上升,而新浇注的区域温度偏低,两块区域在凝固时不同步,浇注完成的砼体在使用时有出现开裂几率。

  四、砼体的养护和烘炉

  1、砼体浇注完后要有足够的自然养护期,一般以48~72(h)为宜,使浇注料中水分和结合剂充分反应,另外也会排出一部分多余水分,便于后期烘炉。

  2、砼体养护结束要对热工设备进行烘炉操作,主要是去除砼体中游离水和结晶水,同时对浇注料进行高温烧结,以提高高温强度。烘炉要按浇注料供应商提供的烘炉曲线进行,温度和升温速度要准确控制,特别是保温时间及保温温度关键阶段。防止升温过快和保温时间不够及砼体内部产生温度梯度,由于排出水分产生的蒸汽压力和梯度应力对砼体破坏。必要时对炉壁进行开孔排水作业,烘炉结束后对炉壁进行恢复。

重庆工业炉

  结构设计方面原因

  一、膨胀缝的预留

  1、如果炉体的横向、纵向膨胀缝预留偏少,浇注料砼体在使用时受高温体积膨胀,互相挤压后会产生裂纹。

  2、针对不同浇注材质及炉内熔炼或煅烧的物料不同,膨胀缝宽度和数量应该计算准确,合适预留,对于大颗粒的煅烧物流,膨胀缝适当放宽。

  二、锚固钉的选择及表面处理

  1、锚固钉顶部形状合理,才能增强对浇注料的抓力。

  2、由于锚固钉是金属材料,耐火材料的热膨胀系数小于锚固钉的热膨胀系数,如果不进行预处理,金属与耐火材料的接触面上就会形成细小网状裂纹,导致耐火材料开裂、脱落。锚固钉接触耐火材料工作层部位要均匀涂以1mm以上的沥青或者套塑料薄管,以消除锚固钉热膨胀。

  浇注料质量方面原因

  浇注料结合剂属于复合型的,在保存时有一定的技术要求,施工现场保存无法达到理想的保存环境,所以浇注料料在出厂时一般都会注明保存时间。如果过了保存期限,会造成浇注后的砼体强度下降,在使用时出现大面积裂纹。


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